在現(xiàn)代化自動生產(chǎn)中，自動點膠機起到了重要的作用，在許多行業(yè)受到廣泛的應用。在自動點膠機正式投入到流水線使用之前，如何正確的去對自動點膠機進行調(diào)試來確保機器的正常使用是企業(yè)需要重視的問題。今天就讓邁碩小編來帶大家了解一下自動點膠機的調(diào)試有哪些我們需要注意的地方。
1、點膠機水平度：需要保持精密點膠機平臺水平度，打好平臺水平相當于調(diào)試好了一半，是調(diào)試的基礎。水平打好會避免點偏、多膠少膠，溢膠等一系列點膠問題。
2、點膠高度：精密點膠機需要調(diào)試點膠高度。針尖到產(chǎn)品杯面的距離過高，會出現(xiàn)拉膠問題;點膠高度太低，又會出現(xiàn)針頭沾膠、爬膠，出現(xiàn)產(chǎn)品膠量不均勻等問題。
3、點膠機針頭大小：在點膠過程中，需根據(jù)產(chǎn)品大小來選擇點膠針頭。針頭內(nèi)徑大小是點膠膠點直徑的二分之一左右，選擇合適的針頭可以保證膠點質(zhì)量，又可以提高生產(chǎn)效率。
4、點膠機出膠時間的設定：點膠量的多少應該是產(chǎn)品間距的一半，這樣可以保證足夠的膠量粘貼組件，避免過多的膠水滲出。精密膠機出膠量的多少是可以通過調(diào)節(jié)出膠時間來控制，點膠過程中也可根據(jù)環(huán)境情況(車間溫度、膠水的粘稠度，點膠的速度等)設置點膠時間。
5、點膠機的壓力大小：點膠機的壓力大小決定出膠量和點膠的速度影響點膠效果。壓力大容易出現(xiàn)膠水噴出、膠量過多問題，影響點膠產(chǎn)品的美感;壓力小有會出現(xiàn)點膠不均勻現(xiàn)象和點不上膠水等問題，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。在實際生產(chǎn)中需要根據(jù)膠水粘性，生產(chǎn)車間的環(huán)境，氣溫來設置壓力，氣溫過低會使膠水粘度升高、流動性變差，此時則需要調(diào)高壓力值，反之亦然。
